在礦山、冶金、建材、筑路、化學(xué)等行業(yè)中圓錐破碎機被廣泛應(yīng)用，是作為破碎物料的主要設(shè)備之一。早在1878年世界上首先臺圓錐破碎機專利被公布，但真正的產(chǎn)品1898年才完成。

更早研發(fā)出來的是彈簧式圓錐破碎機，已經(jīng)有幾百年歷史，雖然結(jié)構(gòu)不斷改進且日趨完善，但是基本結(jié)構(gòu)和工作原理沒有重大變化。我做更早生產(chǎn)的圓錐破碎機是根據(jù)蘇聯(lián)的圖樣設(shè)計生產(chǎn)的，而蘇聯(lián)則是在更早的美國圖紙上減配設(shè)計的，我國又在蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上進行了降低質(zhì)量操作，因此，起初我國的圓錐破碎機工藝水平并不高。

作為首先代的彈簧式圓錐破碎機性能不好，其主要原因是：

(1)偏向機構(gòu)結(jié)構(gòu)落后，機內(nèi)偏心套部件有兩個間隙(直套和錐套)，其數(shù)值是很大的。破碎機實際工作時閉合邊排料口為設(shè)定排料口和兩個間隙之和。由于襯板鑄造不同心，加上磨損的影響，間隙就更大了。

(2)破碎機的擺頻較低，物料在破碎機不能確保得到可靠有效的破碎，靠平行帶長不能確保破碎產(chǎn)品粒度均勻。

(3)破碎機電機容量小，使得破碎過程中不能得到足夠的能量輸入。

但是隨著行業(yè)的發(fā)展，目前彈簧式圓錐破碎機工藝日趨完善，而且產(chǎn)品也向著大型化趨勢發(fā)展，產(chǎn)量每小時能達到2000噸的規(guī)模。

在20實際60年代中后期，美國研發(fā)出了單缸液壓圓錐破碎機，使機器在調(diào)節(jié)排料口和實現(xiàn)過載保護方面有了重大突破，隨后國際上一些破碎機制造商都引進了液壓技術(shù)推出液壓式圓錐破碎機。

我國也于20世紀70年代先后開發(fā)了頂部單、雙缸液壓旋回和底部單缸液壓圓錐破碎機。后經(jīng)過多年反復(fù)研究實踐改進，到了80年代液壓圓錐破碎機在我國也已基本定型，液壓旋回有1600/170～500/160十多個型號；底部單缸圓錐破碎機有2200、1650、1200、900；多缸圓錐破碎機2200、1200已達到規(guī)格化、標準化、系列化的程度。

碎礦與磨礦的工藝過程是屬于低效率高能耗的過程。“多碎少磨”的工藝流程經(jīng)實踐證明是種節(jié)能的流程，在現(xiàn)今能源日益短缺的情況下，被學(xué)者及時提出。“多碎少磨”要求圓錐破碎機碎礦的產(chǎn)品粒度更細，以此為磨機提供更細粒級的原料，從而達到節(jié)能的目的。圓錐破碎機主要是通過控制排料口尺寸的大小來控制產(chǎn)品的粒度，圓錐破碎機大型化其排料口也隨之增大，因此將會得到更粗粒度的產(chǎn)品，在這里是不能滿足“多碎少磨”要求的。由此可知應(yīng)該向著高效率高能化的方向來發(fā)展圓錐破碎機而不是一味的大型化圓錐破碎機。

液壓圓錐破碎機大致分為三種類型：多缸液壓圓錐破碎機、底部單缸液壓圓錐破碎機和頂部單缸液壓圓錐破碎機，其中頂部液壓圓錐破碎機國際上已經(jīng)停產(chǎn)。因此底部缸液壓圓錐破碎機就是如今我們常說的單缸液壓圓錐破碎機，被稱為第三代產(chǎn)品在全世界得到廣泛應(yīng)用。